Lokum üretiminde belirli bir süreç izlenir. İlk olarak, şeker belirli bir miktar su ile kazanda karıştırılarak kaynatılır. Ayrı bir kapta, sitrik asit az miktarda su ile çözülür. Nişasta da kalan su ile eritilir. Bu nişasta ve sitrik asit çözeltisi, kazandaki şekerli karışıma eklenir ve kaynatılmaya devam edilir. Karışım belirli bir kıvama geldiğinde, yani parmaklara yapışacak ve şeklini koruyabilecek bir kıvam aldığında ocaktan alınır ve nişasta serpilmiş kalıplara dökülür. Bu şekilde lokum 12-24 saat arasında bekletilir. Daha sonra üzerine pudra şekeri, Hindistan cevizi gibi malzemeler dökülerek belirli büyüklükte kesilir. Ardından yine Hindistan cevizi veya pudra şekeri ile bulanır ve ambalajlama aşamasına geçilir. Lokum genel olarak bu süreçler izlenerek üretilir. Ancak, bazı konulara dikkat edilmelidir. Bunların başında imalathanenin hijyen kurallarına uygun olması gelir. Bu sağlanmadığı sürece lokum üretimine başlanmamalıdır. Hijyen koşulları arasında, lokum yapımında kullanılacak malzemelerin sağlığa zararlı olmaması, kaliteli olması ve hammaddelerin uygun koşullarda stoklanması yer alır.

Toz Şeker: Bu malzeme lokum yapımında oldukça önemlidir. Geçmişte, 18. yüzyıldan itibaren su bağlayıcı ve doku yapılandırıcı olarak şeker kullanılmaktadır.

Su: Lokum yapımında kaliteyi etkileyen önemli bir malzemedir. Kireçsiz suyun lokumu daha kaliteli yaptığı, kireçli suyun ise lokumun yapısını bozduğu düşünülür. Ayrıca suyun miktarı da önemlidir. Fazla su ile pişirilen lokum daha parlak, az su ile pişirilenler ise daha mat olur. Suyun miktarı, nişastanın jelatinizasyonu açısından önemlidir.

Nişasta: Lokum yapımında kullanılan temel malzemelerden biridir. Suyla karıştırılan nişasta ısıtılır ve jelatinizasyonu sağlanır. Lokumda kalite açısından yüzey parlaklığı, doku ve saydamlık bu jelatinizasyon ile sağlanır. Nişastanın türü kalitesini etkiler. Bu nedenle genellikle yüksek miktarda amiloz içeren mısır nişastası kullanılır.

Sitrik Asit: Lokum yapımında kullanılan sitrik asit oranı, pişirme tekniğine göre değişir.

Gıda Katkı Maddeleri: Lokumda elde edilen renk ve koku verici katkı maddeleri ile kuru meyveler bu maddeler arasında yer alır. Bu maddeler tüketicilerin tercihlerine göre belirlenir ve kullanılır.

Ön Hazırlık Aşaması: Gereken tüm hijyen kuralları kontrol edilir.

Pişirme: Lokum yapımında kullanılan pişirme teknikleri iki türdedir: açık kazanda pişirme ve basınçta pişirme tekniği. Açık kazanda maksimum 125 derecede, yaklaşık 2-2,5 saat pişirilir. Basınçla pişirme yöntemi ise lokumu daha kısa sürede pişirir ve daha az miktarda asit kullanılır.

Dökme ve Kalıplama Aşaması: Lokum yapımında kalıplama tavalarının ve nişastanın önemi büyüktür. Lokum, pişirildikten sonra kalıba dökülmeden önce nişasta serpilir. Bu sayede lokum kalıpların şeklini alır.

Soğuma Aşaması: Lokumların istenen tada ve şekle gelmesi için belirli bir süre soğuması gerekir. Bu süre ortalama 12-24 saat arasındadır ve ortamın ısısına göre değişir.

Kesme Aşaması: Soğumuş olan lokum kalıplardan çıkarılır. Kesme tezgâhında Hindistan cevizi veya pudra şekeri ile bulanarak, bıçak veya kesme makinesi ile kesilir.

Paketleme Aşaması: Kesilmiş olan lokumlar uygun kutulara yerleştirilerek paketlenir. Genellikle 5 kg ağırlığındaki paketlerle iç tüketime sunulur. Paketlerin içi yapışmayı önleyici malzemeden üretilir. Ayrıca her kat lokumun arasına ambalaj malzemesi yerleştirilir.